DIY träbetongblock

Arbolit, som byggnadsmaterial, var känt redan under Sovjetunionens dagar, fabriker arbetade och hus byggdes. Efter landets kollaps glömdes tekniken under en tid och för några år sedan kom den ihåg igen. Materialet visar sig vara varmt, lätt, hållbart, dåligt ledande ljud och dess kostnad är också låg. Därför är betong i trä och betongblock i trä (träblock) alltmer av intresse för privata utvecklare.

Låt oss omedelbart bestämma att träbetong och sågspånbetong är olika material med olika egenskaper. Träbetongen innehåller avfall från träbearbetningsindustrin, men endast av en strikt reglerad storlek. Det finns ingen annan platshållare längre. Och allt anges i GOSTs och instruktioner. Och fyllmedlet är inte sågspån utan träflis med storlekar som rekommenderas av standarden som inte överstiger 40 * 10 * 5 mm.

GOSTs med ett regelverk för träbetong

Egenskaper, fördelar och nackdelar

För en privat utvecklare är materialets tekniska egenskaper viktiga när de väljer ett byggmaterial. Låt oss överväga träbetongblock från den här sidan. Så, egenskaperna och deras korta avkodning:

• Värmeledningsförmåga - 0,08 - 0,14 W / m ° C (beroende på densitet, ju högre densitet, desto högre värmeledningsförmåga). Egenskaperna är jämförbara med träets. Hon har denna indikator på 0,14 W / m ° C, för keramiska tegelstenar 0,6-0,95 W / m ° C. Det vill säga doi från träbetongblock kommer att vara varm och väggarnas bredd är liten. För centrala Ryssland rekommenderas att man gör 30-40 cm tjocka väggar i hus med permanent bostad.
• Frostbeständighet - 25-50 cykler. Denna parameter innebär att väggar kan frysa / frysa 25 till 50 gånger utan att det påverkar deras egenskaper (beroende på tillverkare). Om huset är en permanent bostad kommer det inte att frysa alls. För ouppvärmda sommarstugor är livslängden på 25-50 år ganska acceptabel.
• Tryckhållfasthet - 0,5-5 MPa. Detta är en av de mest attraktiva funktionerna i träbetong - det är svårt att förstöra den. En annan punkt: den återfår sin form efter att ha tagit bort lasten. Det vill säga genom att slå med en slägga kan du göra en bock, men efter ett tag kommer den att plana ut - helt eller delvis beror på skadans "allvarlighetsgrad".
  

  Tekniska egenskaper hos träbetongblock

• Böjhållfasthet 0,7-1 MPa. Det betyder att när vissa snedvridningar uppträder i strukturen (fundamentet har satt sig ojämnt) kommer träbetongblocken inte att spricka, de kompenserar för en ganska stor belastning.

Fastigheterna är mycket bra. En annan sak är att de endast kommer att vara föremål för exakt iakttagande av proportioner och teknik. Det är därför arblitblock är farliga: du vet inte hur bra de är gjorda.

Prestandaegenskaper

Som du kan se är arboblockens egenskaper inte dåliga. Till plussidan måste du fortfarande lägga till låg vikt, stor storlek och god förmåga att absorbera ljud. Ett mycket stort plus - blocken är lätta att klippa, det är lätt att ge dem önskad form. En annan positiv punkt är att spikar och skruvar håller sig bra i arboliten. På den här sidan också inga problem.

• Krympning - 0,5-0,6%. Denna parameter visar hur mycket väggens geometriska mått kommer att förändras under belastning. Arbolite har en av de lägsta priserna.
• Vattenabsorption 40-85%. Denna siffra är mycket stor. Om du lägger ett träbetongblock i vatten kan det absorbera mycket vatten.För utvecklaren betyder det att det är nödvändigt att ta hand om en god avstängningstätning mellan fundamentet och den första blockraden. Ett arbolithus behöver också en yttre yta som skyddar materialet från fukt. Inte så skrämmande. Det är mycket viktigare att träbetongens hygroskopicitet är låg (förmågan att ackumulera ångfukt). Även i mycket fuktig luft blir det inte fuktigt, men passerar ångor genom sig själv och reglerar luftfuktigheten i rummet.
• Brandmotstånd - klass G1. Arbolite avser material som inte stöder förbränning. Detta är deras otvivelaktiga plus.

Om vi ​​pratar om tekniska egenskaper finns det i princip en allvarlig minus - hög vattenabsorption. Det finns en nackdel till, men det är från verksamhetsområdet. Arbolite är mycket förtjust i möss. Materialet är naturligt och varmt. Du kan lösa problemet genom att skapa en hög bas - minst 50 cm.

Arbolite blockerar produktionstekniken

Arbolit hänvisar till lättbetong, tekniken är nästan standard, med undantag för vissa nyanser: behovet av att pressa och använda inte en vanlig betongblandare för gravitation under blandning, utan en påtvingad. Det blandar chips bättre med resten av komponenterna.

Strukturera

Träbetongen innehåller fyra komponenter:

• högkvalitativ cement (M 400 eller M 500);
• träflis;
• vatten;
• kemiska tillsatser.

Träbetongkomposition

Cementet måste vara torrt och friskt. Flis har en viss storlek. Ju färre betygsättningen blir, desto starkare blir blocket. Kemiska tillsatser är kalciumnitrat och klorid (livsmedelstillsats E509), vattenglas, aluminiumsulfat och några andra ämnen. Observera att de först späds ut i vatten och tillsätts först till flisen, blandade. Allt dricksvatten är tillåtet, men inte tekniskt, utan förorening. När flisen är jämnt våt, tillsätt cement. En annan sekvens är inte giltig.

Typer och storlekar av block

Beroende på densitet delas betongblock i trä i värmeisolerande block (upp till 500 kg / m³) och strukturell (från 500 kg / m³ upp till 850 kg / m³). För byggande av envåningshus kan du använda de lättaste av byggnadsbyggnaderna med en densitet på 500 kg / m³... För fristående hus på 1,5 och 2 våningar är minsta densitet 600 kg / m³ och högre.

Storlekarna på träbetongblock kan vara olika. De vanligaste - 500 * 200 mm och olika tjocklekar - från 100 mm till 400-500 mm. Men olika fabriker och verkstäder producerar block i olika storlekar. Formar för dem kan svetsas av vanligt plåtjärn, så detta är inte ett problem. Bilden visar ett exempel på sortimentet av en av butikerna.

Dimensioner och vikt på träbetongblock

Som du kan se har block på 600 * 200 mm och 600 * 250 mm också en tjocklek från 100 till 500 mm. Du kan välja lämpligt för både bärande väggar och innerväggar. För egenproduktion av träbetongblock är det också möjligt att göra en lämplig form. Det här är om du bestämmer dig för att göra dem själv.

Andelar

Liksom alla byggmaterial delas träbetong i hållfasthetsklasser. För konstruktion av husens bärande väggar är den nödvändiga hållfasthetsklassen B 2,5.

Antal och proportioner av träbetongkomponenter beroende på märke

Mängden material som krävs per kubikmeter träbetonglösning finns i tabellen (foto ovan).

Pressteknik

Alla dessa komponenter blandas, varifrån block bildas. Det finns flera tekniker:

• bara genom att trycka på:
  • manual på golvet (stor ansträngning krävs);
  • manuell ramning på ett vibrerande bord.
• pressar med vibrationer på en vibrerande maskin.

Det enklaste sättet är manuell pressning. Men det är svårt att kontrollera densiteten och styrkan hos de resulterande blocken på detta sätt.

Manuell gjutning av träbetongblock

Normala produktionsförhållanden

För den normala processen för cementhydratisering krävs en temperatur på minst + 12 ° C. Det finns inga andra villkor. Produktionens särdrag är att efter det att blocket har bildats måste minst 2-3 veckor gå innan dess användning börjar.Under denna tid kommer cementet att få cirka 50-60% styrka (beroende på temperatur) och du kan redan arbeta med blocken. Det vill säga blocken måste tillverkas långt innan byggstart. Om vi ​​anser att flisen måste vara åldrad i minst fyra månader innan du använder dem, kan du börja ett år före byggandet.

Så du kan lagra handgjorda träbetongblock

En annan praktisk punkt: om du ska göra träbetongblock med egna händer, förutom en plattform för knådning och förvaring av komponenter, behöver du en plattform för att sätta blocken. Platsen ska vara täckt, skyddad från regn och sol. Det bör inte finnas några utkast.

Betongflis av trä: hur man får eller var man kan köpa

De bästa flisen för träbetong erhålls från tall och gran. Lärk kan också användas, men dubbla mängden kemiska tillsatser vid blandning. Från lövträd tillåter GOST användning av asp, bok, björk, poppel. De viktigaste kraven är:

• De maximala måtten är 40 * 10 * 5 mm. Experimentellt har de optimala parametrarna för chips fastställts - cirka 25 mm långa, 5-10 mm breda, 3-5 mm tjocka. De mest hållbara träbetongblocken erhålls från sådana råvaror.
• Mängden bark bör inte överstiga 10%.
• Det bör inte finnas damm, sand, jord, orenheter. Flisen avlägsnas från små fraktioner, damm och sand med hjälp av en sil och stora främmande inneslutningar tas bort manuellt (ofta är det jordbitar eller stenar).
• Det bör inte finnas någon synlig mögel och ruttna.
  

  Ett exempel på flis för träbetong

De bästa flisen erhålls från klumpigt träavfall. Den passeras först genom flishuggar och krossas sedan i en hammarkvarn. Följande mekanismer kan användas för detta:

• Skivflishugg med justerbara knivar. Inte alla kan justeras för att erhålla önskad chipstorlek, men dimensionerna kommer att vara nära.
• Roterande knivkrossar. Smala och smala marker kommer ut ur dem, och längden är justerbar. Så det här är ett bra alternativ. Det finns bara ett "men": det finns många knivar och vid långvarig användning behöver de bytas eller svetsas (de skärpes inte). På plussidan lägger vi till att krossar av denna typ kan användas för att krossa processchips som erhållits under den första krossningen (efter omkonfigurering).
• Shredders eller rullkrossar. Denna dyra utrustning (cirka 1 miljon rubel), och mestadels importerad, men den är utmärkt, eftersom den är gjord för vissa storlekar av marker.

Om du gör flis själv - inte ett alternativ kan du köpa det. Om möjligt kan du förhandla på anläggningen där träbetong produceras. Kontrollera bara parametrarna för marker. Om det inte finns någon i närheten kan du ta spån från kalibreringsmaskinerna. Några av dem kan justeras så att marker inte är tjocka.

Funktioner för tillverkning av murbruk för träbetongblock

Träavfall innehåller socker. Om färska råvaror används kan sockret börja jäsa, vilket gör att blocket går sönder. Vid knådning tillsätts kemiska tillsatser till lösningen som neutraliserar deras effekt (vattenglas, kalciumklorid, aluminiumsulfat, kalk). De kan tillsättas i kombinationer: kalciumklorid med vattenglas eller sulfataluminiumoxid med kalk. Tillsatsernas totala vikt bör inte överstiga 8%.

Det finns andra sätt att bryta ner socker. Det enklaste, men kräver en lång tidsperiod, är att hålla marker i minst 90 dagar i en hög i luften. Om det inte finns något sätt att vänta blöts chipsen i 3 dagar i lime mjölk och rör om ibland. Då spänns den, torkas inte, i denna form används den för knådning. Endast i detta fall är det nödvändigt att ta hänsyn till att mycket mindre vatten krävs. Den här metoden fungerar bra, men den är väldigt besvärlig. Det är lättare att hitta en möjlighet att köpa kemiska tillsatser.

Förfarandet och egenskaperna för att blanda lösningen

För blandning av lösningen används en tvångsbetongblandare.Du kan också använda en vanlig gravitation eller "päron", men du måste knåda i den länge, även om du kan anpassa dig - luta päronet så lågt som möjligt under knådning (när det höjs blandas det knappast).

Tvingad betongblandare

Först hälls sågspån, lite vatten tillsätts. Medan sågspånet blir vått späds kemiska tillsatser i en liten mängd vatten och lossas sedan i en betongblandare. När allt trä är jämnt vått hälls cement. Den laddas i delar och väntar på enhetlig fördelning i hela volymen. Cementet ska lindas runt varje chip på alla sidor. Detta är endast möjligt om sågspånet är väl blött, därför övervakar vi detta steg noggrant.

Blockformning

Lösningen sprids i formar. Oftast är de gjorda av metall, de representerar en låda med handtag utan botten. Formen placeras på en plan yta (till exempel en tavla). Med manuell ramning fylls formarna med träbetonglösning, lager för lager, var och en pressas med en metallplattform med handtag. För att luften ska fly bättre, genomborras materialets tjocklek flera gånger med en metallstav, varefter den pressas igen. Denna procedur kan upprepas flera gånger tills du når önskad skiktdensitet, varefter du kan fylla i nästa. Skikten hälls upp till blockets övre kant, efter den slutliga rammningen planas toppen upp och skär av överskottet med en metallstång.

Du kan använda en spak - mekanisk eller med en enhet. I det här fallet utvecklas ansträngningen betydligt och hela volymen kan laddas på en gång, om det behövs, komplettera kanten. För att uppnå en hög densitet kan du trycka flera gånger, sedan öka och sedan försvaga trycket. Erfarenheten visar att med denna princip för tillverkning av träbetongblock är de mer hållbara, att de inte pressas ned (restaurering av formen på grund av spånens elastiska kraft) manifesterar sig mycket mindre.

Block med bättre hållfasthet och med mindre ansträngning erhålls om vibrationer läggs till pressprocessen. I detta fall minskas de ansträngningar som krävs för att uppnå den erforderliga styrkan avsevärt. För dessa ändamål tillverkas vibrerande bord. Och processen kallas vibrationer med belastning.

Det formade blocket transporteras på ett stativ till torkplatsen. Om lösningen tillåter och blocket behåller sin form kan ramen tas bort. Men ibland syndar hemgjorda träbetongblock av det faktum att lösningen visar sig vara för flytande - det är lättare att ramla på det här sättet. I detta fall lämnas blocken i formen under en dag. Användning och transport av block är möjlig tidigast 2-3 veckor efter gjutning.

Funktioner av konstruktionen av deras träbetongblock

Blocken läggs enligt tegeltypen - med förband av fogarna på en cement-sandmortel. Av funktionerna - sömtjockleken är cirka 8-10 mm. Mellan fundamentet och den första blockraden måste en avstängningstätning av mycket hög kvalitet göras. Detta för att utesluta sug av fukt genom fundamentet från jorden. Vi gör kombinerad vattentätning - först impregnerar vi med bitumen mastik eller någon annan beläggningstäthet, ovanpå lägger vi rulltätskning. Tidigare användes alltid takmaterial, men idag är det av dålig kvalitet och kommer att kollapsa om ett par år. Och det är viktigt att utesluta fuktläckor (på grund av träbetongens höga vattenabsorption), använd därför en vattentätning eller något liknande. Det är möjligt, i två lager, även utsmetad med bituminös mastix.

Nästa nyans är murverket över fönstret och dörröppningarna. Det är bäst att använda speciella U-formade block för att lägga förstärkningsramen och fyra armeringsstänger med en diameter på 10-12 mm. Det är bättre att binda det så att det finns mindre risk för korrosion. Först installeras block med spår ovanför öppningen. De kan stödjas uppifrån med ett bräde och distanser. Sedan läggs ramen, allt hälls med betong. Lämna strukturen i en dag, varefter rekvisita kan tas bort och fortsätta lägga.

Så här är överdelar gjorda av träbetongblock över fönster och dörrar.

Det finns många nyanser av att bygga ett hus från träbetongblock i videon.